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    如何控製高溫蒸煮袋的質量。

    文章來源:大香蕉视频网站包裝 發布日期:2022-09-07 16:25 文章作者:大香蕉视频网站包裝小編


            如何控製高溫蒸煮袋的質量變化

      高溫烹飪袋是一種可加熱的複合塑料薄膜袋。它既具有罐頭容器的優點,又具有耐沸水塑料袋的優點。食品可在袋中完整保存,經高溫(一般為120 ~ 135℃)消毒加熱後取出食用。經過十幾年的使用,證明是一種理想的銷售包裝容器。適用於肉類、豆製品的包裝。方便、衛生、實用,能很好地保持食物的原始風味。深受消費者青睞。
     
      為控製高溫蒸煮袋的質量,應注意印刷、配製、製袋等操作事項。在生產過程中,應按要求對所有控製項進行檢驗,這是檢驗產品質量是否符合標準的基本措施。因此,要嚴格從原材料到成品的檢驗,尤其要進行高溫蒸測,以驗證袋功能。
     
      還有高溫烹飪袋?造成損壞的原因有:高溫蒸煮袋內的空氣沒有排出;與袋體的熱爆裂強度有關;高溫蒸煮袋的爆炸與試驗方法和生產方法有關。
     
      對於高溫蒸煮袋的內層材料,必須耐高溫,同時也要保證91香蕉入口的熱封效果好。中拓塑料選用特殊耐高溫rcpp。除了CPP的材料特性外,rcpp還具有耐高溫特性,即rcpp具有更好的透明性和剛度。其耐高溫值在135℃~ 165℃之間。然而,CPP不耐低溫,這限製了它的應用。
     
      當然,高溫蒸煮複合袋不僅對材料有特殊要求,對油墨、複合膠等也有特殊的生產要求。所以,在選擇高溫烹飪包的時候,不僅要聽價格,還要注意它的質量。
     
      高溫烹飪袋的優點應該是保護食品,延長食品的保質期。食物貯存一段時間後,會有一些變質和風味變化,甚至不利於食用。這樣,食物就被浪費了。但是對於用這種袋子包裝或儲存的食物,尤其是一些肉類食品,質量保證很大,不易變質,因為新鮮和保型是這種袋子對食物的優點之一。

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      高溫蒸煮袋複合工序
     
      1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明,比如配比、熟化的溫度和時間等,稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。
     
      2、各層材料的厚度要均勻,厚度偏差不超過7%,使用AL箔的產品,除了它的機械性能參數滿足外,AL箔表麵要幹燥,潔淨度一定要達到A級標準,即用蒸餾水檢查時,要全部能被浸潤,並且針孔數要越少越好,使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強複合牢度,複合在中間的BOPA要為雙麵電暈,且電暈值均不低於50達因。
     
      3、膠水塗布要均勻,根據不同廠家和不同型號膠水的特性,幹基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到Z低塗布量標準的情況下,以左、中、右位置的塗布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加,如果幹複的車間環境濕度超過了75%,要適當增加固化劑的添加量,一般在原來的基礎上增加5%~10%,如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域,生產時塗布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的塗布量,以防止蒸煮後出現明顯斑點。
     
      4、確定合適的機器加工工藝參數,特別是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5~10℃,複合加熱輥溫度在70~80℃,複合壓力比同規格普通產品增加0.1~0.2MPa,根據機器性能機速控製在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格來確定,以收卷鬆緊度適中,卷膜不起皺為基準。
     
      5、熟化時,不同型號的膠水要按廠家的使用要求去做,溫度和時間不可偏離要求太多,溫度偏差要在5℃以內,時間偏差不可超過4小時,熟化時間不夠和超長均不可取。
     
      6、熟化後的材料要在室溫下正常冷卻12小時以上才可以分切製袋。
     
      7、複合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配,如果搭配不當,會出現高溫蒸煮後離層的現象,所以批量生產之前,必須做好樣品試驗。
     
      8、根據膠水的特點可選擇每複合一層熟化12~24h,Z後一層完成後再按膠水要求的熟化時間完成Z終熟化。也可以多層一次性複合完成後進熟化室,按膠水要求的熟化時間完成Z終熟化。分層熟化的優點是質量穩定,減少複合起皺的影響,同時也可以查看複合AL產品表觀是否存在白點現象;一次性完成的好處是生產效率高,且便於管理,但有起皺的質量隱患。大香蕉视频网站的建議是分段複合後分段熟化,質量會有相對高的保障。


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